Sturm 滾珠軸承技術應用案例

發(fā)布日期：2026-01-21 瀏覽次數(shù)：75

Sturm 滾珠軸承憑借精密制造工藝與材料技術，在機械加工、化工設備、電機制造等領域形成標準化應用方案，以下為三個典型案例，圍繞技術參數(shù)、應用場景與實際效益展開。

尺寸：內徑 30mm、外徑 62mm、寬度 16mm
精度等級：P5 級
基本額定動載荷：徑向 19.8kN，軸向 7.85kN
密封形式：雙面接觸式橡膠密封（2RS）
保持架材質：金屬材質（適配高速重載工況）

用于某型號立式加工中心主軸系統(tǒng)，需支撐主軸在 8000 轉 / 分鐘轉速下穩(wěn)定運轉，同時承受銑削、鉆孔工序產生的徑向載荷與軸向切削力。設備要求軸承具備低摩擦、高剛性與長壽命特性，以保障加工精度與表面質量。

加工精度提升，零部件尺寸公差控制在 ±0.001mm 內
廢品率降低 30% 以上，生產效率提高 25%
主軸維護周期從原 2000 小時延長至 5000 小時，維護成本降低 60%
軸承運行溫度穩(wěn)定在 55℃以下，設備熱變形量減少 40%

尺寸：內徑 30mm、外徑 55mm、寬度 13mm
材料：軸承鋼內圈 / 外圈，不銹鋼保持架
工作溫度范圍：-20℃至 180℃
密封結構：增強型 2RS 密封，防護等級 IP65

適配 10 立方米高壓反應釜攪拌軸，工作環(huán)境含鹽酸、氫氧化鈉等腐蝕性介質，攪拌槳轉速 150 轉 / 分鐘，需承受槳葉重量與物料阻力產生的 12kN 徑向載荷，同時應對 150℃工作溫度與壓力波動。

軸承使用壽命達 3 年，較普通軸承延長 2 倍
密封系統(tǒng)有效阻擋腐蝕介質侵入，設備連續(xù)運行時間從原 30 天延長至 180 天
軸承摩擦系數(shù)降至 0.0015，攪拌電機能耗降低 8%
設備維護頻次減少 75%，年維護費用節(jié)約約 12 萬元

適配軸徑：30mm
高轉速：10000 轉 / 分鐘
低摩擦設計：鋼球表面粗糙度 Ra≤0.02μm
潤滑方式：長效潤滑脂，補充周期 5000 小時

用于功率 75kW 變頻高速電機轉子兩端支撐，電機用于驅動離心式壓縮機，要求軸承在寬轉速范圍（1500-10000 轉 / 分鐘）內保持低振動、高效率運行，同時滿足一級能效標準要求。

電機能效等級從二級提升至一級，綜合效率達 92.5%
軸承運行噪音控制在 62dB 以下，比同類產品低 8dB
電機啟動電流降低 15%，減少電網沖擊
軸承壽命周期內免維護，全生命周期成本降低 50%

應用場景	產品型號	核心尺寸(內徑/外徑/寬度 mm)	關鍵特性
加工中心主軸	STB 3206-2RS	30/62/16	P5級精度、金屬保持架、8000轉/分鐘
化工反應釜攪拌軸	STB 3006A-2RS	30/55/13	IP65防護、-20~180℃、耐腐蝕
高速電機轉子支撐	STB 3206-2RS	30/62/16	Ra≤0.02μm、10000轉/分鐘、長效潤滑

以上案例顯示，Sturm 滾珠軸承通過材料優(yōu)化、結構創(chuàng)新與精度控制，在不同工況下實現(xiàn)穩(wěn)定運行與性能提升，為設備提供可靠支撐的同時，創(chuàng)造顯著的經濟效益與運行價值。

Sturm 滾珠軸承技術應用案例